Ihr Partner für Konstruktion, Produktdesign, Werkzeugbau, 3D-Druck & Reverse Engineering

Eine gute Konstruktion endet nicht mit einem funktionsfähigen CAD-Modell. Sie berücksichtigt von Beginn an die Anforderungen an die Funktion, der Fertigung des Werkzeugs bzw. 3D-Drucks und der späteren Montage. Ich unterstütze Unternehmen bei der Entwicklung von Kunststoff-Spritzgußbauteilen und 3D gedruckten Komponenten – von der ersten Idee über den Prototyp bis hin zur Serienreife. Bereits in der Konstruktionsphase fließen fertigungstechnische Aspekte wie Wandstärken, Toleranzen, Schwindungen, Entformbarkeit und Entformungsschrägen, Werkzeugkonzepte und Montageanforderungen in die Entwicklung ein. Das Ergebnis sind Bauteile die sich wirtschaftlich herstellen lassen, Entwicklungszeiten verkürzen und kostspielige Änderungen an Werkzeugen oder Serienbauteilen vermeiden.

liegt in der ganzheitlichen Produktentwicklung, der Beratung, dem 3D-Druck (FDM), dem Reverse Engineering sowie dem Werkzeug- und Formenbau.

Ich begleite Projekte von der technischen Projektierung über die Konzeptphase, der Konstruktion und Optimierung bis hin zur serienreifen Umsetzung - auch gerne bei Ihnen im Unternehmen vor Ort.

Werden erstellt nach aktuellen Normen und Richtlinien, wie u.a.

• DIN EN ISO 8015 (ISO-GPS)
• DIN ISO 20457
• DIN EN ISO 22081
• DIN 2769
• ISO 10579
• DIN EN ISO 21920

Die eingesetzte CAD-Software verfügt über einen aktuellen Wartungsvertrag und basiert auf einem Hybrid-Modellierungsansatz. Dabei werden die Vorteile der präzisen Freiformflächenmodellierung mit der Präzision der Volumenmodellierung kombiniert, wodurch eine hohe Flexibilität bei der Konstruktion sowie eine robuste Modellstruktur gewährleistet werden. Zum Funktionsumfang gehören spezialisierte Module für den Werkzeug- und Formenbau einschließlich eines Elektrodenmoduls für die Funkenerosion (EDM) sowie für die Blechbearbeitung. Darüber hinaus stehen Funktionen für die erweiterte Freiformflächenmodellierung, das Direct-Editing, das Product-Manufacturing-Information (PMI) einschließlich der STEP-AP242-Schnittstelle, Schnittstellen zu gängigen CAD-Systemen, das 3D-PDF, Simulations- und Bewegungsanalysen sowie die Verarbeitung von Punktewolken und Mesh-Daten (STL- und OBJ-Dateien) zur Verfügung, … alles mit dem Ergebnis, Ihre Projekte schneller und effektiver umzusetzen.

Die Software dient unter anderem als effizientes Werkzeug zur ersten schnellen Analyse der Konstruktionsdaten. Darüber hinaus ergänzt der CAD-Viewer, neben dem CAD-System, die Durchführung von Besprechungen sowie die Dokumentation von Notizen und Anmerkungen in Online-Meetings.

Durch mein fundiertes Wissen aus der Produktentwicklung und dem Werkzeug- und Formenbau im Bereich Kunststoffspritzguss, ist mir der Einstieg in den 3D-Druck leicht gefallen. Das FDM-Druckverfahren weist grundlegende Gemeinsamkeiten mit dem Kunststoffspritzguss auf. Der wesentliche Unterschied besteht u.a. darin, dass der Kunststoff nicht in eine Form eingespritzt wird, sondern von einem Extruder schichtweise auf eine Druckplattform aufgetragen wird und baut hierdurch dreidimensionale Objekte schichtweise auf, indem er einen thermoplastischen Kunststoffdraht (das Filament) in einer beheizten Düse aufschmilzt. Dabei bewegt sich der Extruder mithilfe von Servomotoren in der X- und Y-Achse, während das Bauteil durch den schichtweisen Materialauftrag in der Z-Achse aufgebaut wird.

Hierfür steht mir – in Kombination mit dem CAD-System – ein leistungsfähiger 3D-Scanner zur Verfügung. Mit diesem lassen sich z.B. komplexe Freiformflächen und schwer messbare Geometrien von real vorhandene Bauteile und Baugruppen digital erfassen und in ein 3D-Modell überführen. Die erzeugten Scan-Daten können anschließend im CAD-System weiterverarbeitet, angepasst oder optimiert in der Fertigung oder für den 3D-Druck genutzt werden.

• Abtastpräzision 0.02mm + 0.06mm/m
• 24-Bit-Vollfarb-Scanner
• Scannt Objekte von 5x5x5mm bis 2000x2000x2000mm

Mein Angebot richtet sich nicht nur an Industrie-Unternehmen und Handwerksbetriebe, sondern auch an Vereine, Oldtimer-Freunde, Classic-Car und Motosport-Vereine, Unternehmen der Zweirad-Industrie, Privatpersonen, … denn:

Bauteile und Baugruppen, von denen keine 3D-Modelle, Fertigungszeichnungen oder Konstruktionsunterlagen existieren oder im Worst-Case nicht mehr hergestellt werden, können mithilfe eines 3D-Scanners digital erfasst und durch Reverse Engineering im CAD rekonstruiert werden.

Die aufbereiteten CAD-Daten bilden die Grundlage für eine erneute Fertigung der Bauteile oder Baugruppen. Je nach Anforderung und Einsatzbereich können dabei unterschiedliche Fertigungsverfahren zum Einsatz kommen - von der klassichen spanenden Fertigung bis hin zum 3D-Druck.

Alternativ können ebenfalls normgerechte 2D-Zeichnungen oder PMI mit allen erforderlichen Maßen, Toleranzen und technischen Angaben für Angebotsanfragen, für die externe Fertigung oder der eigenen Dokumentation erstellt werden.